Декоративные искусственные каменные материалы «под известняк», «под гранит», «под мрамор» известны давно. Их делают на основе цемента или гипса, вводят разнообразные тонкодисперсные компоненты. Эти материалы получаются пористыми, причем ближе к поверхности поры тонкие, а внутри образуют настоящие лабиринты. Если в такой лабиринт попадает влага, он начинает постепенно разрушаться. Поэтому искусственные мрамор или гранит используют только внутри здания. Сотрудники Московского строительного института имени В. В. Куйбышева разработали технологию и оборудование для производства декоративных бетонов, которые не уступают по долговечности и внешним данным своим природным «собратьям» и выдерживают любые погодные условия.

Технология заключается в том, что уже готовые изделия из бетона пропитывают на 3—5 см вглубь специальной низковязкой смесью мономеров и веществ, ускоряющих твердение. Затем изделия выдерживают при температуре 80—85°С, и состав в порах полимеризуется, образуя надежную защиту для внутренних слоев. Одновременно в 4—5 раз повышается прочность поверхности, в 5—10 раз — морозостойкость. Декоративный бетонополимер используется для сооружения памятников, отделки и реставрации зданий.

Опытно - промышленную установку для производства искусственных материалов можно перевозить с места на место, туда, где сооружается памятник. Сейчас она находится в Новомосковске Тульской области.

На фотографии: скульптура из нового бетонополимера. Она демонстрировалась осенью прошлого года на международной выставке «Химия-87».

Метки: бетон, защита, морозостойкость, условия